型砂干燥
傳統(tǒng)干燥方式的問題：傳統(tǒng)的型砂干燥方法，如熱空氣干燥，干燥時間長，且容易出現(xiàn)干燥不均勻的情況，影響型砂的性能和鑄件質(zhì)量。
微波干燥的優(yōu)勢：微波能夠深入型砂內(nèi)部，使型砂中的水分快速吸收微波能量并轉(zhuǎn)化為熱能，從而實現(xiàn)快速、均勻的干燥。這不僅可以縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率，還能保證型砂的性能穩(wěn)定，減少鑄件因型砂干燥不良而產(chǎn)生的缺陷。
鑄型預熱
預熱的重要性：在鑄造過程中，對鑄型進行預熱可以減少金屬液與鑄型之間的溫差，降低鑄件產(chǎn)生裂紋、縮松等缺陷的可能性。
微波預熱的特點：微波預熱能夠快速且均勻地提升鑄型溫度，通過控制微波功率和加熱時間，可以將鑄型預熱到所需的溫度，并且預熱過程易于控制，能夠適應不同形狀和尺寸的鑄型。
熔煉和加熱
傳統(tǒng)熔煉的局限：傳統(tǒng)的金屬熔煉方法，如電阻爐熔煉、感應爐熔煉等，存在加熱速度較慢、能源利用率不高等問題。
微波熔煉的優(yōu)勢：微波可以直接作用于金屬材料，使金屬內(nèi)部的分子產(chǎn)生高頻振動，從而快速產(chǎn)生熱量實現(xiàn)熔煉。這種熔煉方式具有加熱速度快、能源利用率高、能夠控制溫度等優(yōu)點，有助于提高金屬液的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，微波熔煉還可以在一些特殊的環(huán)境下進行，如真空或保護性氣氛中，滿足一些特殊金屬材料的熔煉需求。
舊砂再生
舊砂再生的意義：鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的舊砂，對舊砂進行再生處理可以減少新砂的使用量，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護。
微波再生的原理和效果：微波作用于舊砂時，能夠使舊砂表面的粘結(jié)劑等雜質(zhì)快速分解和去除，從而實現(xiàn)舊砂的再生。與傳統(tǒng)的舊砂再生方法相比，微波再生具有再生效率較高、再生砂質(zhì)量好等優(yōu)點，能夠有效地恢復舊砂的性能，使其滿足鑄造生產(chǎn)的要求。
